Do momento da compra ao fornecedor até a entrega final ao cliente, o trajeto percorrido por um produto é extenso. A cadeia logística compreende múltiplas fases, e é essencial compreender cada uma delas para otimizar e tornar todo o processo eficiente.

Prossiga com a leitura e encontre dicas práticas sobre como reduzir erros operacionais no processo de picking/separação de pedidos.

O que é picking/separação de pedidos?

Uma das fases mais conhecidas é o picking. Igualmente reconhecido como order picking ou preparação de pedidos, engloba todas as operações logísticas envolvidas na localização e recolha de um item dentro de um depósito/armazém após a conclusão da venda.

O processo de picking pode representar uma parcela significativa dos custos, podendo alcançar até 60% dos gastos mensais com mão-de-obra em um armazém.

No entanto, muitas empresas ainda lutam com imprecisões nessa etapa, muitas vezes devido à complexidade que envolve os detalhes do processo logístico.

Para aqueles que desejam mitigar erros nessa fase e alcançar uma operação livre de retrabalhos, aqui estão algumas dicas cruciais para evitar falhas:

1) Comece pelo processo de recebimento

Antes de focar no processo de picking, é vital garantir que a etapa anterior tenha sido executada corretamente.

O recebimento é uma etapa crítica, pois erros aqui podem resultar em erros posteriores. Um recebimento inadequado, que não aloca produtos de acordo com critérios como a Curva ABC e a classificação PQR, pode fazer com que os separadores precisem percorrer distâncias maiores para coletar os produtos corretos.

2) Avalie o turnover da equipe

O turnover, ou a rotatividade de funcionários, pode surpreendentemente afetar o processo de picking. Funcionários experientes e familiarizados com as SKUs da operação e os processos internos são mais produtivos.

Um alto índice de turnover pode resultar em altos custos de treinamento recorrente e uma equipe com pouca experiência.

3) Endereçamento de estoque preciso

Ter um sistema de endereçamento de estoque adequado é crucial para o sucesso do picking e também para o inventário.

Se o inventário não for preciso, isso afetará diretamente o picking, pois o estoque contábil não coincidirá com o estoque físico, o que também resulta em um índice de acuracidade de estoque baixo.

4) Estoque fragmentado

O termo se refere a uma situação em que o inventário de uma empresa está disperso ou dividido em várias localizações diferentes em vez de estar centralizado em um único local. Essa situação pode prejudicar o processo de picking, resultando em maior movimentação e probabilidade de erros.

5) Ressuprimento preventivo

Garantir que as posições de picking tenham a quantidade correta de produtos no momento da separação é fundamental. Sistemas automatizados podem gerar ordens de abastecimento com base na quantidade de estoque mínimo definido. Portanto, o ressuprimento preventivo, com base na análise do giro de estoque, é uma estratégia eficaz.

6) Escolha o tipos de picking adequados

Cada operação requer um processo de picking que maximize a sua eficiência. Além disso, garantir que a ordem dos pedidos seja priorizada com base na urgência e importância é crucial para evitar erros. Leia o artigo que escremos sobre o assunto e conheça os tipos de picking e como otimizar este processo na sua operação logística.

7) Crie rotas eficientes

Desenhe rotas de separação que minimizem a quantidade de passos necessários para completar os pedidos. Tecnologias de inteligência artificial podem ajudar a otimizar rotas e direcionar os operadores.

8. Mapeie todo o processo operacional

O mapeamento de processos, desde a entrada até a saída, oferece uma visão geral da operação logística. Ferramentas como BPMN podem auxiliar nesse mapeamento e identificação de pontos de melhoria.

9. Acuracidade como base

Um processo de picking confiável depende de acuracidade. Um estoque impreciso pode levar a separações incorretas e problemas na finalização dos pedidos.

10. Implemente a dupla verificação

A técnica Counting Back, que envolve a contagem de itens restantes após a separação, pode ser uma medida eficaz para garantir a acuracidade.

Dica extra

Tecnologias como Pick-to-Light e Voice Picking, além de sistemas como o WMS Log Smart, podem otimizar o processo de picking, indicando posições de coleta, rotas eficientes e monitoramento da produtividade dos operadores.

Ao aplicar essas dicas, as operações podem se tornar mais eficientes, confiáveis e livres de erros, resultando em maior satisfação do cliente e otimização dos recursos.

O aprimoramento contínuo do processo de picking é um investimento valioso no sucesso da cadeia de suprimentos.